Cerințe de matriță pentru turnarea sub presiune

① Intrarea canalului într-o matriță orizontală-presată la rece ar trebui să fie în general situată la cel puțin 2/3 din diametrul interior superior al camerei de presiune pentru a preveni intrarea prematură a metalului topit în canal prin gravitație și să înceapă solidificarea mai devreme.

② Zona secțiunii transversale-a curelei de rulare ar trebui să scadă treptat de la sprue la ingate. O secțiune transversală mărită-ar crea presiune negativă pe măsură ce metalul topit curge, atragând cu ușurință gazul de pe suprafața de despărțire și crescând antrenarea vortexului în timpul curgerii. În general, secțiunea transversală de ieșire-este cu 10-30% mai mică decât secțiunea transversală de intrare.

③ Alergatorul trebuie să aibă o anumită lungime și adâncime. Menținerea unei anumite lungimi servește la stabilizarea și ghidarea fluxului. Adâncimea insuficientă duce la răcirea rapidă a metalului topit; adâncimea excesivă are ca rezultat o solidificare lentă, care afectează productivitatea și crește utilizarea materialului retopit.

④ Aria secțiunii transversale-a canalului trebuie să fie mai mare decât cea a ingatei pentru a asigura viteza cu care metalul topit intră în matriță. Aria secțiunii transversale-a alergătorului principal ar trebui să fie mai mare decât cea a fiecărei rampe.

⑤ Părțile inferioare ale canalului de alimentare trebuie să fie rotunjite pentru a preveni fisurarea timpurie, iar cele două părți pot fi înclinate la aproximativ 5 grade. Rugozitatea suprafeței zonei de alimentare trebuie să fie mai mică sau egală cu Ra0,4μm.