Specificații de proiectare pentru turnarea sub presiune
Proiectarea pieselor turnate sub presiune trebuie să ia în considerare șapte aspecte: grosimea peretelui, fileurile de turnare și unghiurile de tragere, nervuri de armare, găuri de turnare și distanța minimă de la găuri la margini, găuri și fante dreptunghiulare, inserții și alocații de prelucrare.
Specificații de proiectare pentru turnarea fileurilor
În general, toate părțile unei turnări sub presiune ar trebui să aibă fileuri (cu excepția suprafețelor de despărțire) pentru a asigura un flux neted al metalului în timpul umplerii, pentru a facilita evacuarea gazului și pentru a preveni fisurile cauzate de unghiurile ascuțite. Pentru turnarea sub presiune care necesită galvanizare și acoperire, fileurile permit placarea uniformă și împiedică acumularea de vopsea la colțurile ascuțite. Raza filetului R a pieselor turnate sub presiune nu trebuie, în general, să fie mai mică de 1 mm, cu o rază minimă a filetului de 0,5 mm.
Specificații de proiectare pentru inserții în turnarea sub presiune
În primul rând, numărul de inserții dintr-o turnare sub presiune nu trebuie să fie excesiv. În al doilea rând, legătura dintre inserție și turnarea sub presiune trebuie să fie fermă, iar pe inserție sunt necesare caneluri, proeminențe, moletare etc. În al treilea rând, inserțiile trebuie să evite colțurile ascuțite pentru a facilita plasarea și pentru a preveni concentrarea tensiunilor în turnare. Dacă există o coroziune electrochimică severă între turnare și inserție, suprafața inserției necesită un strat de protecție. În cele din urmă, turnările cu inserții trebuie să evite tratamentul termic pentru a preveni modificările de volum cauzate de transformarea de fază a celor două metale, care ar putea slăbi inserția.
Specificații de proiectare pentru grosimea peretelui de turnare sub presiune
Piesele turnate sub presiune cu-pereți subțiri au o rezistență mai mare și o densitate mai bună decât cele cu pereți-groși. Prin urmare, principiul de proiectare pentru turnarea sub presiune ar trebui să fie: asigurând în același timp rezistență și rigiditate suficientă, grosimea peretelui trebuie redusă la minimum și menținută uniformă. Practica a arătat că o grosime a peretelui de 2,5-4 mm este în general potrivită pentru turnarea sub presiune; piesele cu o grosime a peretelui care depășește 6 mm nu trebuie produse prin turnare sub presiune. Impactul pereților excesiv de groși sau subțiri asupra calității turnării: Dacă peretele de turnare este prea subțire în design, va avea ca rezultat o sudură slabă a metalului, afectând direct rezistența turnării și îngreunând formarea. Pereții excesiv de groși sau foarte denivelați sunt predispuși la contracție și fisuri. În plus, pe măsură ce grosimea peretelui crește, defectele interne, cum ar fi porozitatea și contracția, cresc, de asemenea, reducând în mod similar rezistența la turnare și afectând calitatea.
Specificații de proiectare pentru toleranțe de prelucrare în piese turnate sub presiune
În general, din cauza limitărilor procesului de turnare sub presiune, atunci când anumite precizie dimensională, rugozitatea suprafeței sau toleranțe geometrice ale turnării sub presiune nu îndeplinesc cerințele desenelor de produs, companiile ar trebui să ia în considerare mai întâi utilizarea metodelor de finisare, cum ar fi îndreptarea, lustruirea, extrudarea și modelarea pentru a le repara. Dacă finisarea nu poate rezolva complet aceste probleme, anumite părți ale turnării sub presiune ar trebui prelucrate. Este important de reținut că, la prelucrare, trebuie selectată o alocație de prelucrare mai mică, iar suprafața neafectată de linia de despărțire și piesele mobile ar trebui să fie folosită ca suprafață de referință goală cât mai mult posibil pentru a evita afectarea preciziei de prelucrare.
Specificații de proiectare pentru unghiurile de tiraj ale pieselor turnate sub presiune
La proiectarea pieselor turnate sub presiune, unghiurile de tiraj structurale trebuie incluse în structură. Dacă nu sunt disponibile unghiuri de tragere structurale, trebuie furnizate unghiuri de tragere de proces pentru deformare, acolo unde este necesar. Direcția unghiului de tiraj trebuie să fie în concordanță cu direcția de deformare a turnării.
