Inginerie și proiectare matrițe
Revizuirea modelului DFM și 3D
Identificarea riscurilor de proiectare timpurie pentru a optimiza fabricabilitatea.
01
Fezabilitate ștanțare și simulare CAE
Analizând fluxul de material, distribuția tensiunii și subțierea-peretelui.
02
Design progresiv al aspectului benzii matrițelor
Optimizarea utilizării materialelor și a stabilității suportului.
03
Planificarea secvenței de formare
Prevenirea deformarii si fisurilor materialului.
04
Stivă de toleranță{0}}Analiza sus
Asigurarea interschimbabilității complete a componentelor critice.
05
Prelucrare de precizie
|
Procesul de prelucrare |
Aplicații tipice |
Toleranță de precizie |
|
CNC de-viteză mare (3/5 axe) |
Suprafețe 3D complexe, baze de matriță, suporturi de perforare și plăci structurale. |
±0,005 mm |
|
EDM cu fir de precizie |
Oțeluri de scule întărite, profile complicate, colțuri ascuțite și inserții de tăiere. |
±0,002 mm |
|
Sinker EDM |
Cavități adânci, fante oarbe și caracteristici complexe întărite. |
±0,005 mm |
|
Slefuire de suprafață și profil |
Poansoni de-înaltă precizie, plăci de matriță și suprafețe de montare. |
Ra 0,2 µm / ±0,001 mm |
Selectia materialelor
Oțeluri pentru scule cu conținut ridicat de-carbon (D2 / SKD11 / DC53):Plăcuțe și poansone standard de tăiere care necesită rezistență ridicată la uzură.
Metalurgia pulberilor și carbură (ASP-23 / carbură de tungsten):Mole progresive-de mare viteză (până la 5+ milioane de curse) și aplicații cu-abraziune ridicată.
Oțeluri aliate speciale (Cr12MoV / H13):Componente de ambutisare adâncă și blocuri de formare-grele.
Tratament termic și acoperiri cu vid:Acoperiri TiN, TiCN sau TD pentru a atinge 60–65 HRC pentru o durată de viață extinsă a sculei.
Aplicații din industrie și evidențiere a cazului
Auto (IATF 16949):Suporturi structurale, scaune reclinabile, scuturi termice și capace de motor.
Electronică și electricitate:Micro-conectori, rame de cabluri, terminale și cutii de ecranare EMI.
Industrial și electrocasnice:Componente-inoxidabile, laminate pentru motor și carcase hardware.
Evidențierea carcasei: scule pentru suporturi de înaltă{0}}rezistență pentru automobile
Provocare:Suport din oțel-de înaltă rezistență, cu îndoituri complexe de formare și toleranțe strânse de pas-(±0,015 mm).
Soluţie:A aplicat simularea CAE cu retur elastic în timpul DFM, a utilizat inserții DC53 cu acoperire TD și a optimizat o secvență de formare în mai multe-etape.
Rezultat:Modificările de încercare reduse de la 4 iterații la 1, realizând validarea zero-defecte la 45 SPM.
De ce să colaborezi cu noi?
Control de la -la-termină
Completați funcțiile interne-de la revizuirea CAD inițială până la livrarea de scule-gata.
Precizie micrometrică
Toleranțe ale componentelor de până la ±0,002 mm pentru matrițe progresive complexe.
Reducerea riscurilor
Simularea DFM și CAE amănunțită în faza incipientă-minimizează modificările costisitoare de proiectare în timpul încercării.
Comunicare transparentă
Rapoarte DFM detaliate, actualizări săptămânale despre progresul video și pachete complete de inspecție CMM.